Abratig 317

Abratig 317

Métal d’apport TIG 317L

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Description du produit

Fils MIG pour le soudage des aciers inoxydables à basse ferrite de nuance correspondante.

Bonnes propriétés à basse température. Soudage des aciers au Cr-Ni-N (propriétés mécaniques élevées)

Instructions d'application du produit

ALLIAGE UNS DIN   W – Nr.
316 L S31603 X2 CrNiMo 17 13 2 14.404
316 L S31603 X2 CrNiMo 18 14 3 14.435
316 LN S31653 X2 CrNiMo 17 12 2 14.406

  • Industrie chimique (réacteurs, échangeurs, tuyauteries…)

  • Industrie du papier et de la pâte (présence d’acides organiques et chlorés)

  • Usines de traitement de gaz acides ou pollués

  • Pharmaceutique, traitement de l’eau, et installations alimentaires exposées aux produits de nettoyage agressifs

Résistance à l'usure

Corrosion

Temperature

Classification

DIN 8556 EN ISO 12072
SG - X2 CrNiMnMoN 20 16 19 13 4 L

Analyse chimique (%)

C Mn Si Cr Ni Mo
0.02 1.8 0.4 19.0 13.5 3.6

Caractéristiques mécaniques

Rm (MPa) Rp0.2 (MPa) A5 (%) Av - ISO - V
650 450 30 60 J : - 196°C

Pourquoi choisir ce métal d'apport ABRATIG 317?

Utiliser due l’ABRATIG 317 (ou ERNiCrMo-17, ou plus couramment ER317L selon les normes AWS) signifie qu’on travaille avec un fil d’apport inoxydable austénitique, riche en molybdène, et conçu pour des environnements très corrosifs.

 

  1. Très haute résistance à la corrosion

Contient 18–20 % de Cr, 11–15 % de Ni et surtout 3–4 % de Mo, ce qui lui donne une excellente résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse, notamment en présence de chlorures.

Meilleure résistance que les inox 316/316L, surtout en environnement acide ou salin.

  1. Faible teneur en carbone (version 317L)

Le « L » = Low carbon, ce qui limite les précipitations de carbures de chrome pendant le soudage.

Réduction des risques de corrosion intergranulaire (en particulier dans la zone affectée thermiquement – ZAT).

  1. Bonne résistance mécanique à chaud

Bonne tenue à la température, en particulier en milieu acide, chloré ou humide.

Convient bien aux applications où les pièces sont soumis à des contraintes thermiques et chimiques en continu.