Descripción del producto

Hilo MIG para soldar aceros inoxidables de baja ferrita del grado correspondiente.

Buenas propiedades a baja temperatura. Soldadura de aceros Cr-Ni-N (altas propiedades mecánicas)

Instrucciones de aplicación del producto

ALEACIÓN UNS DIN W – Nr.
316 L S31603 X2 CrNiMo 17 13 2 14.404
316 L S31603 X2 CrNiMo 18 14 3 14.435
316 LN S31653 X2 CrNiMo 17 12 2 14.406
  • Industria química (reactores, intercambiadores de calor, tuberías, etc.)

  • Industria del papel y la pasta de papel (presencia de ácidos orgánicos y clorados)

  • Plantas de tratamiento de gases ácidos o contaminados

  • Instalaciones farmacéuticas, de tratamiento de aguas y alimentarias expuestas a productos de limpieza agresivos

Resistencia al desgaste

Corrosión

Temperatura

Clasificación

DIN 8556 EN ISO 12072
SG - X2 CrNiMnMoN 20 16 19 13 4 L

Análisis químico (%)

C Mn Si Cr Ni Mo
0.02 1.8 0.4 19.0 13.5 3.6

Características mecánicas

Rm (MPa) Rp0,2 (MPa) A5 (%) Av - ISO - V
650 450 30 60 J: - 196°C

¿Por qué elegir el metal de aportación ABRATIG 317?

Utilizar ABRATIG 317 (o ERNiCrMo-17, o más comúnmente ER317L según las normas AWS) significa trabajar con un alambre de aportación inoxidable austenítico, rico en molibdeno, y diseñado para entornos altamente corrosivos.

 

  1. Muy alta resistencia a la corrosión

Contiene un 18-20% de Cr, un 11-15% de Ni y, sobre todo, un 3-4% de Mo, lo que le confiere una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, especialmente en presencia de cloruros.

Más resistente que el acero inoxidable 316/316L, especialmente en ambientes ácidos o salinos.

  1. Bajo contenido en carbono (versión 317L)

L» = Bajo contenido en carbono, que limita la precipitación de carburos de cromo durante la soldadura.

Reducción del riesgo de corrosión intergranular (especialmente en la zona afectada por el calor – ZAT).

  1. Buena resistencia mecánica en caliente

Buena resistencia a la temperatura, sobre todo en ambientes ácidos, clorados o húmedos.

Adecuado para aplicaciones en las que las piezas están sometidas a esfuerzos térmicos y químicos continuos.