Abratig 307Si

Abratig 307Si

Métal d’apport 307Si

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Description du produit

Fils TIG pour l’assemblage hétérogène et en sous couche pour les rechargements.

Très bonne résistance à la fissuration. Résistant à l’oxydation jusqu’ à 850°C. Aciers de blindage, aciers à outils, aciers inoxydables.

Préchauffage selon aciers.

Instructions d'application du produit

ALLIAGE

UNS

DIN

W – Nr.

–

–

G – X 120 Mn 12

1.3401

  • Soudure inox ↔ acier doux

  • Réparation de châssis, ferrures, équipements mixtes

  • Industrie agro, mécanique, outillage

  • Maintenance, où les nuances des matériaux de base ne sont pas toujours connues

  • Soudure de manganèse durci, parfois en alternative aux fils rechargement

Résistance à l'usure

Corrosion

Temperature

Impact

Classification

AWS A5.9 EN 12072 Werkstoff Nr.
~ER 307 W 18 8 Mn 1.4370

Analyse chimique (%)

C Si Mn Cr Ni P S
0.08 0.9 7.0 18.0 8.0 < 0,025 < 0,015

Caractéristiques mécaniques

Rm (MPa) Rp0.2 (MPa) A5 (%) Av - ISO - V
590 490 40 50 J: - 120°C

Pourquoi choisir ce métal d'apport ABRATIG 307Si?

Choisir un métal d’apport ABRATIG 307Si (norme AWS : ER307Si) signifie que l’on cherche à souder de l’acier inoxydable dans des cas un peu particuliers, notamment quand il s’agit de soudure dissemblable ou que l’on désire une très bonne résistance aux chocs et à la fissuration. C’est un alliage inox très spécifique.

  1. Parfait pour les soudures dissemblables

Le TIG 307Si est idéal pour souder de l’inox avec de l’acier au carbone (inox ↔ S235 / S355 par ex).

Très utile pour les pièces de transition ou les réparations sur équipements mixtes.

Il s’adapte bien aux différences de dilatation thermique entre aciers différents.

  1. Très bonne résistance aux chocs et aux fissures

Il contient :

~19 % de chrome

~9 % de nickel

~4 à 5 % de manganèse

Sa structure est austénitique + un peu de ferrite, avec une bonne résilience (résistance à la rupture brutale, y compris à basse température).

Excellent pour des pièces soumises à des vibrations, chocs, ou déformations mécaniques.

  1. Bonne tenue à la chaleur (modérée)

Résiste jusqu’à 300–350 °C sans perte de propriétés

Pas un alliage « haute température », mais parfait pour des environnements industriels standards

  1. Résistance correcte à la corrosion

Moins résistant qu’un inox 316L, mais suffisant pour des environnements modérément corrosifs

À éviter pour des ambiances très acides ou marines prolongées

  1. Présence de silicium (Si)

Le « Si » améliore la fluidité du bain de fusion

→ Cordon propre, lisse, plus facile à travailler