ABRATIG 316LSi

ABRATIG 316LSi

Métal d’apport TIG 316LSi

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Description du produit

Fils TIG pour le soudage des aciers inoxydables austénitiques au Cr Ni Mo. Meilleur mouillage grâce à la teneur relevée en Silicium. La très faible teneur en carbone assure une bonne tenue à la corrosion intergranulaire.

Assemblage des aciers inoxydables à 16 – 21% Cr, 10 – 15% Ni et 0 – 3% Mo, stabilisés ou non. Température de service : max. 400°C.

Instructions d'application du produit

ALLIAGE UNS DIN W-Nr.
316L S31603 X2 CrNiMo 17 13 2 14404
317L S31703 X2 CrNiMo 18 16 4 14435
316 S31600 X5 CrNiMo 17 12 2 14401
317 S31700 X5 CrNiMo 17 13 3 14436
316Ti S31635 X6 CrNiMoTi 17 12 2 14571
316Ti S31635 X10 CrNiMoTi 18 12 14573
318 S31640 X10 CrNiMoNb 18 12 14583
318 S31640 X5 CrNiMo 17 13 17779
318 S31640 G-X5 CrNiMoNb 18 10 14581

  • Tuyauterie et chaudronnerie inox (alimentaire, pharma, chimie),

  • Industrie agroalimentaire (cuves, silos, mélangeurs),

  • Équipements marins ou côtiers,

  • Appareils de chauffage ou sanitaires inox,

  • Réservoirs cryogéniques ou échangeurs de chaleur.

Résistance à l'usure

Corrosion

Classification

AWS A5.9 DIN. 8556 EN ISO 14343-A Werkstoff Nr.
ER316LSi SGX2CrNiMo 19 12 19 12 3 L 1.4430

Analyse chimique (%)

C Si Mn Cr Ni Mo P S
0.018 0.85 1.7 18.5 12.2 2.7 < 0,025 < 0,015

Caractéristiques mécaniques

Rm (MPa) Rp0.2 (MPa) A5 (%) Av - ISO - V
620 450 33 50 J : -196°C

Pourquoi choisir ce métal d'apport ABRATIG 316LSi

Le métal d’apport ABRATIG 316LSi est l’un des plus utilisés pour le soudage des aciers inoxydables, et il est particulièrement apprécié pour sa polyvalence, sa résistance à la corrosion et la qualité esthétique de ses soudures.

Voici pourquoi on le choisit :

  1. Excellente résistance à la corrosion

Le 316L est un inox austénitique contenant du molybdène, ce qui améliore fortement sa résistance à :

  • la corrosion en milieu chloré (eau de mer, vapeur salée, etc.),
  • la corrosion par piqûres et crevasses,
  • les acides faibles à modérés.

Le « L » signifie « Low Carbon », donc :

  • très faible teneur en carbone → réduit le risque de corrosion intergranulaire après soudage (pas besoin de traitement thermique post-soudure dans la majorité des cas).
  1. Présence de silicium (Si) pour une meilleure soudabilité

Le Si (Silicium) améliore :

  • la fluidité du bain de fusion,
  • la mouillabilité du cordon,
  • l’esthétique de la soudure (cordons plus réguliers, moins d’inclusions),
  • le débit métallique lors du soudage, particulièrement utile en TIG.
  1. Bonne tenue mécanique et excellente ductilité

Même à basse température, le 316LSi conserve une bonne ténacité. Il est souvent utilisé dans :

  • les structures cryogéniques,
  • les environnements soumis à vibrations ou fatigue.
  1. Très bonne soudabilité en TIG
  • Peu de projections, cordons propres et lisses,
  • Faible risque de fissuration à chaud,
  • Idéal pour les soudures visibles ou de précision, même en tuyauterie fine.