Abrafil 309L

Abrafil 309L

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Description du produit

Fil inox austénitique à haute teneur en chrome (~23%) et nickel (~13%), avec faible teneur en carbone (le « L » = Low Carbon) et sans ajout de silicium. Ce fil a des propriétés spécifiques très recherchées dans certaines applications.

Instructions d'application du produit

ALLIAGE UNS DIN W – Nr.
309 S30900 X15 CrNiSi 20 12 14.828
– – G – X25 CrNiSi 20 14 1 4832
304 S30400 X5 CrNi 18 10 14.301
304L S30403 X2 CrNi 18 11 14.306
305 J92701 G – X10 CrNi 18 8 14.312
304LN S30453 X2 CrNiN 18 10 14.311
– J92602 G – X25 CrNiSi 18 9 14.825
– J92603 G – X40 CrNiSi 22 9 14.826
– – X10 CrAl 13 14.724
– – X10 CrAl 18 14.742
– – X10 CrSi 6 14.712

  • Raccordement inox ↔ acier doux (par exemple 304 ↔ S235)

  • Industrie chimique, pétrochimique, alimentaire

  • Fabrication de chaudières, fours, échangeurs, ou cheminées industrielles

  • Réparations ou rechargements d’aciers au carbone soumis à l’oxydation

Classification

AWS A5.9 DIN 8556 Werkstoff Nr.
ER 309L SG-X2 CrNi 24 12 1.4332

Analyse chimique (%)

C Si Mn Cr Ni P S
0.02 0.4 1.8 23.5 13.5 < 0,020 < 0,015

Caractéristiques mécaniques

Rm (MPa) Rp0.2 MPa A5 (%) Av - ISO - V
540 440 30 65 J : + 20°C

Pourquoi choisir l'ABRAFIL 309L?

1. Idéal pour les soudures hétérogènes (inox ↔ acier carbone ou faiblement allié)

  • Grâce à sa forte teneur en Cr et Ni, l’ABRAFIL 309L agit comme une couche tampon entre des matériaux très différents.

  • Évite les problèmes métallurgiques (zones fragiles, fissuration) lors du soudage de l’acier doux avec l’inox.

2. Haute résistance à l’oxydation et à la corrosion

  • Bonne tenue à la corrosion à chaud, à l’oxydation jusqu’à ~1000°C, et à la corrosion humide en milieu modéré.

  • Utilisable dans les zones exposées à l’alternance chaud/froid ou aux ambiances oxydantes.

3. Faible carbone = résistance à la corrosion intergranulaire

  • Le « L » (< 0.03% C) évite la précipitation de carbures de chrome dans la zone affectée thermiquement (ZAT).

  • Recommandé pour les applications où la résistance à la corrosion intergranulaire est essentielle.

4. Version sans Si = pour soudures critiques ou traitement post-soudage

  • Le silicium est souvent ajouté pour améliorer la fluidité du bain, mais il augmente aussi la sensibilité à la fissuration à chaud.

  • La version sans Si est utilisée quand :

    • On recherche une meilleure ductilité ou une tenue en température plus propre.

    • On veut éviter les zones surenrichies en Si lors de traitements thermiques post-soudage.

    • On travaille sur des pièces alimentaires, chimiques ou nucléaires où les impuretés doivent être minimales.