Abrafil 309L

Abrafil 309L

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Descripción del producto

Alambre de acero inoxidable austenítico con un alto contenido en cromo (~23%) y níquel (~13%), un bajo contenido en carbono («L» = Bajo Carbono) y sin silicio añadido. Este alambre tiene propiedades específicas muy buscadas en determinadas aplicaciones.

Instrucciones de aplicación del producto

ALEACIÓN UNS DIN W – Nr.
309 S30900 X15 CrNiSi 20 12 14.828
– – G – X25 CrNiSi 20 14 1 4832
304 S30400 X5 CrNi 18 10 14.301
304L S30403 X2 CrNi 18 11 14.306
305 J92701 G – X10 CrNi 18 8 14.312
304LN S30453 X2 CrNiN 18 10 14.311
– J92602 G – X25 CrNiSi 18 9 14.825
– J92603 G – X40 CrNiSi 22 9 14.826
– – X10 CrAl 13 14.724
– – X10 CrAl 18 14.742
– – X10 CrSi 6 14.712

  • Conexión acero inoxidable ↔ acero dulce (por ejemplo, 304 ↔ S235)

  • Industrias química, petroquímica y alimentaria

  • Fabricación de calderas, hornos, intercambiadores de calor y chimeneas industriales

  • Reparación o recargue de aceros al carbono sometidos a oxidación

Clasificación

AWS A5.9 DIN 8556 Werkstoff Nr.
ER 309L SG-X2 CrNi 24 12 1.4332

Análisis químico (%)

C Si Mn Cr Ni P S
0.02 0.4 1.8 23.5 13.5 < 0,020 < 0,015

Características mecánicas

Rm (MPa) Rp0,2 MPa A5 (%) Av - ISO - V
540 440 30 65 J : + 20°C

¿Por qué elegir ABRAFIL 309L?

1. Ideal para soldaduras heterogéneas (acero inoxidable ↔ acero al carbono o de baja aleación)

  • Gracias a su alto contenido en Cr y Ni, ABRAFIL 309L actúa como capa intermedia entre materiales muy diferentes.

  • Evita problemas metalúrgicos (zonas quebradizas, agrietamiento) al soldar acero dulce con acero inoxidable.

2. Alta resistencia a la oxidación y la corrosión

  • Buena resistencia a la corrosión en caliente, a la oxidación hasta ~1000°C y a la corrosión húmeda en ambientes moderados.

  • Para utilizar en zonas expuestas a calor y frío alternados o en entornos oxidantes.

3. Bajo contenido en carbono = resistencia a la corrosión intergranular

  • La «L» (< 0,03% C) impide la precipitación de carburos de cromo en la zona afectada por el calor (ZAT).

  • Recomendado para aplicaciones en las que es esencial la resistencia a la corrosión intergranular.

4. Versión sin Si = para soldaduras críticas o tratamiento postsoldadura

  • A menudo se añade silicio para mejorar la fluidez del baño, pero también aumenta la susceptibilidad al agrietamiento en caliente.

  • La versión sin Si se utiliza cuando :

    • El objetivo es mejorar la ductilidad o la resistencia a la temperatura.

    • El objetivo es evitar zonas de Si sobreenriquecidas durante los tratamientos térmicos posteriores a la soldadura.

    • Trabajamos en piezas alimentarias, químicas o nucleares en las que las impurezas deben reducirse al mínimo.