Description du produit
• Fil fourré tubulaire cuivré à coefficient de remplissage élevé pour le soudage sous protection gazeuse
• Sans laitier
• Convient pour le soudage mono et multipasse d’aciers à 1.25Cr-0.5Mo
• Productivité optimale par combinaison des avantages des fils à enveloppe tubulaire et agrafée
• HDM garanti à < 4 ml/ 100g de métal déposé sur toute la plage des paramètres utilisables
• Pas de reprise d’humidité, excellentes propriétés de dévidage
• Conçu pour des températures de service jusqu’à 550°C
Instructions d'application du produit
Aciers réfractaires au chrome molybdène de nuance correspondante Préchauffage à 150°C – 200°C et TTAS à 660°C – 700° C sont recommandés.
Exemples
Aciers résistant à la chaleur EN 10028-2 13 CrMo 4-5
Aciers résistant à la chaleur EN 10083-1 25 CrMo 4 EN 10222-2 14 CrMo 4-5
Aciers résistant à la chaleur ASTM A182 F11, ASTM A 199, A200 et A213 gr. T11 & T12
Aciers résistant à la chaleur ASTM A217WC6, WC11, ASTM A335 gr.P11&P12
Positions de soudage: Soudable en position en adaptant le mode de transfert et l’intensité de courant comme pour les fils massifs
Classification
| AWS A 5.28 | EN ISO 17634-A | EN ISO 17634-B | ASME IX Qualification |
|---|---|---|---|
| E80C-B2 H4 | T CrMo1 M M 1 H5 | T55T15-1M-1CM-H5 | QW-432 F-N° 6 / QW-442 A-N° 3 |
Analyse chimique (%)
| C | Mn | Si | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|
| 0.06 | 1.1 | 0.4 | 1.2 | 0.5 |
Caractéristiques mécaniques
| Rm (MPa) | Rp0.2 (MPa) | A5 (%) | KCV | |
|---|---|---|---|---|
| 630 | 530 | 24 | 20°C: 120 J | PWHT 1h/690°C |
Pourquoi choisir ce fil fourré?
Le fil fourré metalcored FCW M CrMo1 est conçu pour le soudage MAG des aciers faiblement alliés, contenant du chrome et du molybdène (ex. : 13CrMo4-5, 15Mo3).
Grâce à sa haute productivité, sa facilité de mise en œuvre et sa qualité métallurgique, il est particulièrement adapté aux applications sous pression et haute température.
Les avantages du fil metal-cored CrMo1 :
-Productivité élevée : taux de dépôt supérieur à celui d’un fil plein ou d’un fil fourré basique, parfait pour les chantiers à forte cadence.
-Excellente tenue à la température : adapté aux pièces soumises à 500–550 °C, comme les chaudières, collecteurs ou tuyauteries vapeur.
-Composition précise et homogène : garantit une fusion stable et conforme aux exigences des aciers CrMo.
-Très faible taux de projections : réduction du nettoyage post-soudage et amélioration de la finition du cordon.
-Bonne aptitude au traitement thermique (PWHT) : propriétés mécaniques stables après revenu post-soudage.
-Idéal pour les procédés automatisés : régularité de l’apport, stabilité de l’arc, parfait pour lignes robotisées.
