Descripción del producto

– Hilo tubular tubular revestido de cobre con alto coeficiente de llenado para soldadura con protección de gas

– Sin escoria

– Adecuado para soldadura de una y varias pasadas de 1,25Cr-0.5Mo

– Productividad óptima gracias a la combinación de las ventajas de los alambres tubulares y de los alambres recubiertos por grapas

– HDM garantizado a < 4 ml/ 100 g de metal depositado en toda la gama de parámetros utilizables

– Sin captación de humedad, excelentes propiedades de desenrollado

– Diseñado para temperaturas de funcionamiento de hasta 550°C

Instrucciones de aplicación del producto

Aceros al cromo-molibdeno resistentes al calor del grado correspondiente Se recomienda precalentar a 150°C – 200°C y TTAS a 660°C – 700°C.

Ejemplos

Aceros resistentes al calor EN 10028-2 13 CrMo 4-5

Aceros resistentes al calor EN 10083-1 25 CrMo 4 EN 10222-2 14 CrMo 4-5

Aceros resistentes al calor ASTM A182 F11, ASTM A 199, A200 y A213 gr. T11 Y T12

Aceros resistentes al calor ASTM A217WC6, WC11, ASTM A335 gr.P11&P12

Posiciones de soldadura: Se puede soldar en posición adaptando el modo de transferencia y la intensidad de corriente como en el caso de los alambres macizos.

Clasificación

AWS A 5.28 EN ISO 17634-A EN ISO 17634-B Cualificación ASME IX
E80C-B2 H4 T CrMo1 M M 1 H5 T55T15-1M-1CM-H5 QW-432 F-N° 6 / QW-442 A-N° 3

Análisis químico (%)

C Mn Si Cr Mo
0.06 1.1 0.4 1.2 0.5

Características mecánicas

Rm (MPa) Rp0,2 (MPa) A5 (%) KCV
630 530 24 20°C: 120 J PWHT 1h/690°C

¿Por qué elegir este alambre tubular?

El hilo tubular Metalcored FCW M CrMo1 está diseñado para la soldadura MAG de aceros de baja aleación que contienen cromo y molibdeno (por ejemplo, 13CrMo4-5, 15Mo3).

Gracias a su alta productividad, facilidad de procesamiento y calidad metalúrgica, es especialmente adecuado para aplicaciones de alta presión y alta temperatura.

Las ventajas del CrMo1 con núcleo metálico :

Alta productividad: mayor velocidad de deposición que el alambre macizo o el alambre tubular básico, perfecto para centros de alta velocidad.

-Excelente resistencia a la temperatura: adecuado para piezas sometidas a 500-550°C, como calderas, colectores o tuberías de vapor.

-Composición precisa y homogénea: garantiza una fusión estable conforme a los requisitos de los aceros CrMo.

-Muy bajo índice de salpicaduras: reduce la limpieza posterior a la soldadura y mejora el acabado del cordón.

-Buenas propiedades de tratamiento térmico (PWHT): propiedades mecánicas estables tras el revenido postsoldadura.

-Ideal para procesos automatizados: avance uniforme, arco estable, perfecto para líneas robotizadas.