Abratig 600
Métal d’apport TIG 600HB
Description du produit
Fils TIG pour le rechargement par soudage sous protection gazeuse de pièces en aciers au carbone ou alliés, soumises à température ambiante ou n’excédant pas 300°C, et à l’usure par action combinée d’abrasion métallique ou minérale en présence ou non de chocs et de pression.
Applications principales : carrières, mines, travaux publics, industries automobiles…
Instructions d'application du produit
-
Rouleaux de transport de pâte ou de minerais,
-
Outils de terrassement ou de broyage,
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Vis d’Archimède, convoyeurs,
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Pièces soumises à frottements et impacts modérés.
Résistance à l'usure
Abrasion
Classification
| DIN 8555 | Werkstoff Nr. |
|---|---|
| MSG 6 GZ-60 | 1.4718 |
Analyse chimique (%)
| C | Si | Mn | Cr | Fe |
|---|---|---|---|---|
| 0.42 | 2.8 | 0.4 | 8.5 | Rest |
Caractéristiques mécaniques
| Hardness |
|---|
| ~ 60 HRC |
Pourquoi choisir ce métal d'apport ABRATIG 600?
L’utilisation de l’ABRATIG 600 (souvent un alliage à base de fer ou de chrome, destiné au rechargement dur) se justifie principalement par sa très haute dureté (environ 600 Brinell) et sa résistance à l’usure sévère, notamment en abrasion.
Voici les raisons principales de l’utiliser :
- Très haute dureté (~600 HB)
Cette dureté élevée en fait un excellent choix pour :
- les applications avec frottement intense,
- les milieux abrasifs secs ou humides (sables, poussières, boues…).
- Bonne résistance à l’abrasion
Il est conçu pour maximiser la durée de vie des surfaces soumises à l’usure abrasive, comme celles des équipements de manutention, de broyage, de creusage, etc.
- Procédé TIG = dépôt de précision
Le procédé TIG permet :
- un rechargement fin et contrôlé,
- un faible apport thermique (moins de déformation),
- un dépôt de qualité supérieure, sans inclusion ni porosité.
- Bon compromis coût/performance
Par rapport à des alliages exotiques comme le cobalt, TIG 600HB est souvent plus économique, tout en offrant de très bonnes performances dans les environnements abrasifs.
