Abratig Co6

Abratig Co6

Métal d’apport base Cobalt type Stellite Grade 6

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Description du produit

Métal d’apport base Cobalt type Stellite Grade 6* pour le rechargement TIG sous protection de gaz Argon ou flamme Oxyacétylénique de pièces soumises à usures combinées ou non : d’abrasion, de frottement métal sur métal, de milieux corrosifs à des températures de 500°C à 800°C, voire occasionnellement jusqu’à 1100°C.

Instructions d'application du produit

  • Vannes (clapets, portées),

  • Lames de turbines,

  • Sièges de soupapes,

  • Outils de formage,

  • Équipements dans l’industrie chimique, papetière, nucléaire, etc.

Résistance à l'usure

Corrosion

Temperature

Abrasion

Métal-Métal

Classification

AWS A5.21 EN 14700 DIN 8555 W. Nr.
ERCoCr-A S Co2 AlMg4,5Mn0,7(A) WSG-20-GO-40-CTZ

Analyse chimique (%)

C Si Mn Cr Ni W Mo Fe P S Co
1.2 1.3 0.1 29.5 2.5 4.6 0.3 2.4 <0.02 <0.03 Rest

Caractéristiques mécaniques

Hardness
600°C -> <= 20 HRC

Pourquoi choisir ce métal d'apport ABRATIG Co6?

Le TIG cobalt grade 6 (aussi connu sous le nom Stellite 6, son nom commercial le plus courant) est utilisé principalement pour ses excellentes propriétés de résistance à l’usure, à la corrosion et à la haute température. Voici pourquoi on l’utilise :

  1. Résistance exceptionnelle à l’usure

Le cobalt grade 6 résiste très bien :

  • à l’abrasion,
  • à l’érosion,
  • à l’adhésion (galling).

Cela le rend idéal pour les pièces soumises à des frottements répétés ou à des particules abrasives.

  1. Excellente tenue à haute température

Contrairement à certains alliages ferreux, le cobalt conserve sa dureté et sa résistance mécanique à haute température (jusqu’à 800–1000 °C), ce qui est crucial dans les environnements thermiques sévères.

  1. Bonne résistance à la corrosion

Il résiste bien dans des environnements corrosifs, même lorsqu’ils sont combinés à une usure mécanique – par exemple dans les milieux acides ou avec des vapeurs agressives.

  1. Facile à souder en TIG

Le procédé TIG permet de préciser le dépôt, ce qui est utile pour des rechargements ciblés sur des pièces usées ou pour la fabrication de pièces neuves avec zones renforcées.