Description du produit

Métal d’apport base Cobalt type Stellite Grade 12* pour le rechargement TIG sous protection de gaz Argon ou flamme Oxyacétylénique de pièces soumises à usures combinées ou non : d’abrasion, de frottement métal sur métal, de milieux corrosifs à des températures de 500°C à 800°C, voire occasionnellement jusqu’à 1100°C

Instructions d'application du produit

Ce métal d’apport est couramment utilisé pour le rechargement dur d’outils de coupe industriels, tels que les couteaux pour la découpe de tapis, de plastiques et de papier, ainsi que pour les composants de vannes, les sièges de soupapes et les pièces de pompes.

Résistance à l'usure

Corrosion

Temperature

Abrasion

Classification

AWS A5.21 EN 14700 DIN 8555
ERCoCr-B S Co2 WSG-20-GO-50-CSTZ

Analyse chimique (%)

C Si Mn Cr Ni W Mo Fe P S Co
1.4 1.4 0.1 30.5 2.4 8.4 0.2 2.0 <0.02 <0.03 Rest

Caractéristiques mécaniques

Hardness
600°C -> 37 HRC

Pourquoi choisir ce métal d'apport ABRATIG Co12?

Le choix du métal d’apport ABRATIG Cobalt Grade 12 est recommandé pour des applications spécifiques nécessitant une résistance élevée à l’abrasion, à la corrosion et aux températures élevées. Voici les principales raisons de sélectionner ce matériau :​

  1. Résistance exceptionnelle à l’abrasion :

Le TIG Cobalt Grade 12 offre une résistance supérieure à l’usure par abrasion, tant à chaud qu’à froid, grâce à sa microstructure riche en carbures. Cette caractéristique le rend idéal pour les outils de coupe et les composants soumis à des conditions d’usure sévères. ​

  1. Tenue aux hautes températures :

Ce métal d’apport conserve ses propriétés mécaniques jusqu’à environ 700 °C, le rendant adapté aux environnements à températures élevées. ​

  1. Résistance à la corrosion :

Le TIG Cobalt Grade 12 présente une bonne résistance à la corrosion, notamment dans des environnements chimiques agressifs, ce qui prolonge la durée de vie des pièces soudées. ​