Description du produit
Le métal d’apport HASTELLOY® C-22® RTW™ est utilisé pour le soudage des alliages de nickel-chrome-molybdène ainsi que pour le rechargement par recouvrement sur les aciers au carbone, faiblement alliés ou inoxydables. Ils sont également utilisés pour les joints dissemblables entre les alliages de nickel-chrome-molybdène et les aciers inoxydables, au carbone ou faiblement alliés.
Les spécifications typiques pour les métaux de base nickel-chrome-molybdène sont ASTM, F574, B619, B622 et B626. Toutes ces spécifications portent le numéro UNS N06022.
Il offre une excellente résistance à la corrosion dans les milieux oxydants et réducteurs dans une grande variété d’environnements chimiques. Il offre une résistance exceptionnelle à la corrosion fissurante sous contrainte, à la corrosion par piqûres et à la corrosion par crevasses.
UNS : W86022
Soudage des alliages Inconel 622 et 625, de l’alliage 25-6Mo et de l’Incoloy 825.
Également recommandé pour le soudage des aciers inoxydables contenant du molybdène, des aciers faiblement alliés, de l’Hastelloy C4, C22, C-276 et de l’Inconel 625, 2.4611.
Instructions d'application du produit
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Réacteurs chimiques et colonnes de distillation
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Usines de désalinisation et de traitement des eaux très corrosives
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Industrie pharmaceutique ou des semi-conducteurs
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Équipements de traitement d’acide nitrique ou mixtes acide/chlorure
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Récipients sous pression haute température + haute corrosion
Classification
| AWS A 5.14 | DIN 1736 | EN ISO 18274 | Werkstoff Nr. |
|---|---|---|---|
| ERNiCrMo-10 | SG NiCr22Mo14W | S Ni 6022 | 2.4635 |
Analyse chimique (%)
| Ni | C | Mn | Fe | P | S | Si | Cu | Co | Cr | Mo | V | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Base | 0.015 max | 0.5 max | 2.0-6.0 | 0.02 max | 0.01 max | 0.08 max | 0.5 max | 2.5 max | 20.0-22.5 | 12.5 - 14.5 | 0.35 max | 2.5-3.5 |
Caractéristiques mécaniques
| Rp0.2 (MPa) | A5 (%) | Rp0.2(psi) |
|---|---|---|
| 793 | 40 | 115 |
Pourquoi choisir l'ABRAFIL C22?
1. Résistance chimique exceptionnelle (supérieure au C276 dans certains cas)
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Résiste à toute une gamme d’agents corrosifs très agressifs : acides forts (sulfurique, chlorhydrique, nitrique), milieux oxydants et réducteurs.
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Meilleure résistance aux milieux mixtes, complexes ou instables, par rapport à d’autres alliages comme le C276.
2. Excellente tenue aux chlorures et à la corrosion localisée
Très haut niveau de résistance à la :
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corrosion par piqûres
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corrosion caverneuse
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fissuration sous contrainte induite par les chlorures (SCC)
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3. Très bonne soudabilité en MIG
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Bon comportement à l’arc, cordons propres, peu de projections, excellente fusion.
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Utilisé aussi pour les assemblages dissemblables, notamment avec :
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Inox 316L ou 904L
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Duplex/superduplex
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Nickel, Inconel, C22, C276, 625…
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4. Résistance à la contamination et aux attaques à haute température
Idéal pour des équipements sensibles (ex. : pharma, nucléaire, semi-conducteurs), où aucune pollution du métal de base ne peut être tolérée.
