FCW NICARBW-G
Fil fourré de rechargement dur contenant 40 à 60% de carbures de tungstène (selon le diamètre du fil)
Description du produit
• Fil fourré de rechargement pour le soudage à l’arc contenant de 50 à 60% de carbures de tungstène selon
le diamètre dans une matrice spéciale Ni-B-Si
• Compromis optimal entre ductilité et résistance à l’usure grâce au métal déposé constitué de carbures de
tungstène uniformément répartis dans une matrice dure et très tenace
• Excellentes caractéristiques de mouillage
• Peut être soudé avec ou sans gaz de protection
Instructions d'application du produit
Rechargement de pièces devant posséder une résistance extrême à l’abrasion minérale et à la corrosion
Exemples:
Vis et éléments de briqueteries et tuileries, socs de charrues, mélangeurs de caoutchouc et de manière
générale toutes les pièces soumises à une abrasion sévère dans les secteurs miniers, sidérurgiques, travaux
publics…
Positions de soudage: A plat
Résistance à l'usure
Abrasion
Impact
Métal-Métal
Corrosion
Température
Classification
| EN 14700 |
|---|
| T Ni20 |
Analyse chimique (%)
Caractéristiques mécaniques
| Hardness: Tungsten carbide | Ni-Cr-B-Si matrix |
|---|---|
| 2360 HV | 500 - 600 HV |
Pourquoi choisir ce fil fourré?
- Résistance exceptionnelle à l’abrasion sévère
Le FCW NICARBW-G dépose une matrice riche en carbures de bore et de tungstène, extrêmement durs (souvent > 60 HRC), qui protègent les pièces contre :
-l’usure par particules minérales,
-le frottement intense,
-l’érosion de surface sèche ou humide.
- Base nickel = meilleure adhérence et résistance aux chocs thermiques
Contrairement aux alliages à base fer, la base nickel offre :
-une meilleure dilatation thermique (utile sur aciers alliés ou inox),
-une bonne adhérence sur métaux difficiles (aciers inox, fonte…),
-une excellente résistance aux fissurations en service ou à la soudure.
- Bonne tenue à haute température
Le dépôt reste stable et efficace jusqu’à ~600–700 °C, ce qui permet son usage dans des zones chaudes (ex : vis d’extrudeuse, mélangeurs, plaques d’usure, etc.).
- Résistance à la corrosion et à l’oxydation
Les éléments d’alliage comme le chrome et le bore offrent une bonne résistance à l’oxydation et à la corrosion chimique légère, même en ambiance humide ou légèrement acide.
