FCW NICARBW-G
Alambre tubular para recargue que contiene entre un 40 y un 60% de carburos de wolframio (según el diámetro del alambre)
Descripción del producto
– Hilo tubular para soldadura por arco que contiene del 50 al 60% de carburos de wolframio según
el diámetro en una matriz especial Ni-B-Si
– Óptimo equilibrio entre ductilidad y resistencia al desgaste gracias al metal depositado compuesto por
carburos de wolframio uniformemente distribuidos en una matriz dura y muy tenaz
– Excelentes características de humectación
– Se puede soldar con o sin gas de protección
Instrucciones de aplicación del producto
Recargue de piezas que requieran una resistencia extrema a la abrasión mineral y a la corrosión
Ejemplos:
Tornillos y componentes para fábricas de ladrillos y tejas, rejas de arado, mezcladoras de caucho y, en general,
todas las piezas sometidas a abrasión severa en los sectores minero, siderúrgico y de obras públicas
…
Posiciones de soldadura: Plana
Resistencia al desgaste
Abrasión
Impacto
Metal-Metal
Corrosión
Temperatura
Clasificación
| EN 14700 |
|---|
| T Ni20 |
Análisis químico (%)
Características mecánicas
| Dureza: Carburo de wolframio | Matriz Ni-Cr-B-Si |
|---|---|
| 2360 HV | 500 - 600 HV |
¿Por qué elegir este alambre tubular?
- Resistencia excepcional a la abrasión severa
FCW NICARBW-G deposita una matriz rica en carburos de boro y wolframio extremadamente duros (a menudo > 60 HRC), que protegen las piezas contra :
-desgaste causado por partículas minerales,
-fricción intensa,
-Erosión superficial seca o húmeda.
- Base de níquel = mejor adherencia y resistencia al choque térmico
A diferencia de las aleaciones con base de hierro, las aleaciones con base de níquel ofrecen :
-mejor expansión térmica (útil en aceros aleados o inoxidables),
-Buena adherencia a metales difíciles (acero inoxidable, fundición, etc.),
-Excelente resistencia al agrietamiento durante el servicio o la soldadura.
- Buen comportamiento a altas temperaturas
El depósito permanece estable y eficaz hasta ~600-700°C, lo que significa que puede utilizarse en zonas calientes (por ejemplo, tornillos de extrusoras, mezcladoras, placas de desgaste, etc.).
- Resistencia a la corrosión y a la oxidación
Los elementos de aleación, como el cromo y el boro, ofrecen una buena resistencia a la oxidación y a la corrosión química ligera, incluso en ambientes húmedos o ligeramente ácidos.
