Abramang Mn
Resistencia excepcional a los impactos
Descripción del producto
Electrodo rutilobásico destinado al recargue de todas las piezas sometidas generalmente a impactos muy fuertes. A veces se utiliza (en sustitución del 18/8 Mn) para el ensamblaje de aceros del tipo 13% Mn (aceros Hadfield). Muy interesante como capa de fondo antes del recargue, ¡cuando hay que depositar grandes espesores! Permite restaurar el volumen deseado en la pieza, y luego se puede completar el recargue con una o dos pasadas del tipo HBA o HB 63. El depósito totalmente austenítico ofrece una resistencia excepcional al impacto y al desgaste, debido al endurecimiento por deformación. La dureza del depósito obtenido aumenta de 200-250 Brinell (en estado de soldadura) a 400-500 Brinell (tras el endurecimiento por deformación). El Níquel y el Cromo presentes aumentan considerablemente la resistencia a la fisuración y a la abrasión.
Aplicaciones principales:
Reparación de piezas desgastadas o protección de piezas nuevas. Industria ferroviaria (raíles, ranas, puntas), canteras y minas (mandíbulas trituradoras, cucharas de draga, batidoras, tratamiento de residuos, trituradoras de madera y piedra, placas de blindaje, etc.).
Instrucciones de aplicación del producto
Aceros de blindaje, Aceros austeníticos al manganeso:
DIN 17145 y 17155 : X110Mn14
AFNOR : Z120M12
Clasificación
| DIN 8555 | AWS A5.13 |
|---|---|
| E7-UM-250-KP | ~ EFeMn-A |
Análisis químico (%)
| C | Si | Mn | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|
| 0.8 | 0.3 | 13.0 | 2.0 | 2.0 |
Características mecánicas
| Dureza como soldado | Dureza después del endurecimiento por deformación |
|---|---|
| 200-250 HB | 400-500 HB |
¿Por qué elegir este electrodo básico?
Electrodo de 5 ó 6 kg envasado al vacío para soldar conjuntos de acero sometidos a grandes esfuerzos (al carbono y al carbono-manganeso) (resistencia a la tracción de hasta 510 MPa).
Tiene excelentes propiedades mecánicas, sobre todo a bajas temperaturas.
