FCW M 410NiMo-G

Fil fourré de rechargement pour le soudage à l’arc avec protection gazeuse

Description du produit

-Metal cored wire for gas shielded arc welding for joining, rebuilding and cladding of stainless martensitic and martensitic-ferritic rolled, forged and cast steels.

-Slag free deposit, no post weld cleaning required

-13% Cr – 4% Ni – 0.5% Mo soft martensitic stainless steel

-Diffusible hydrogen guaranteed below 4 ml per 100 g of weld metal (typically around 2 ml/100g)

Instructions d'application du produit

FCW M 410NiMo-G is used for the fabrication and rebuilding of turbines in the hydropower industry. The deposit is martensitic and combines good toughness with excellent resistance to cavitation and to stress corrosion cracking.
Together with enhanced productivity, the FCW M 410NiMo-G offers many other advantages compared to solid wires: improved weldability, almost no spatter, better arc stability, enhanced wetting properties, reduced crack sensitivity, better bead appearance and shape.

Examples of materials to be welded (non exhaustive list):
• EN Symbol: X4 CrNi 13 4, X3 CrNiMo 13 4, X3 CrNi 13-4, GX4 CrNiMo 13-4, GX5 CrNi 13 4, GX5 CrNiMo 13-4
• Material number: 1.4313, 1.4407, 1.4413, 1.4414
• UNS: S41500, J91540, J91550
• Wrought: F6NM, Cast CA6NM, ASTM A352, A487, A743, A757

A post-weld heat treatment at 580°C – 620°C is recommended to obtain a tempered martensite that combines strength and ductility with corrosion and cavitation resistance.

Résistance à l'usure

Abrasion

Impact

Métal-Métal

Corrosion

Temperature

Classification

EN ISO 17633-A ASME IIC SFA 5.22 & 5.9 EN 14700 Equivalent material number
T 13 4 M M12 1 EC410NiMo (nearest) T Fe7 1.4351

Analyse chimique (%)

C Mn Si Cr Ni Mo
0.02 0.9 0.7 12.5 4.5 0.5

Caractéristiques mécaniques

PWHT Rm [MPa] Rp0.2% [MPa] A5 [%] CVN [J]
8 hours at 580°C 860 720 18 +20°C: 65 | -20°C: 55

Pourquoi choisir ce fil fourré?

Le fil fourré FCW M 410NiMo-G est un excellent choix lorsqu’on cherche à souder des aciers inoxydables martensitiques dans des environnements exigeants.

Il a été conçu pour combiner résistance mécanique élevée, bonne tenue à la corrosion et fiabilité à long terme.

Ce qui le distingue notamment, c’est sa composition alliée équilibrée : avec environ 13 % de chrome, un peu de nickel et une touche de molybdène, il offre une excellente résistance à la fissuration, même dans des conditions de stress mécanique ou thermique importants.

Il est particulièrement apprécié dans des domaines comme l’hydroélectricité, où les pièces soudées sont soumises à de fortes contraintes, de l’érosion ou encore des phénomènes de cavitation.

Autre atout : il produit un dépôt propre, sans laitier, ce qui réduit considérablement le travail de finition après soudage. C’est un vrai gain de temps et un plus en termes de productivité.

Enfin, sa très faible teneur en hydrogène diffusible limite les risques de fissures à froid, ce qui est essentiel lorsqu’on travaille sur des aciers sensibles.