Abratig Co25

Abratig Co25

Métal d’apport base Cobalt type Stellite Grade 25

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Description du produit

Métal d’apport base Cobalt type Stellite Grade 25* pour le rechargement TIG sous protection de gaz Argon ou flamme Oxyacétylénique de pièces soumises à usures combinées ou non : d’abrasion, de frottement métal sur métal, de milieux corrosifs à des températures de 1100°C même en présence d’atmosphère sulfureuse. Haute résistance à l’érosion et à la cavitation.

Instructions d'application du produit

  • Aéronautique : pièces de moteurs, conduits d’échappement, aubes,

  • Nucléaire et chimie : vannes haute température, gaines, composants soumis à la corrosion chaude,

  • Médical : implants (dans certaines variantes ou finitions),

  • Industrie : outils ou pièces soumises à haute charge thermique.

Résistance à l'usure

Corrosion

Temperature

Classification

EN 14700 DIN 8555
S Co1 WSG-20-GZ-250-CKTZ

Analyse chimique (%)

C Si Mn Cr Ni W Mo Fe Co
0.15 0.9 0.7 21.0 9.8 15.0 0.03 3.0 Rest

Caractéristiques mécaniques

Hardness
~ 230 HB

Pourquoi choisir ce métal d'apport ABRATIG Co25?

Choisir le métal d’apport TIG cobalt grade 25 (aussi appelé Stellite 25) présente des avantages bien spécifiques, surtout quand on cherche à combiner résistance mécanique, tenue à haute température, et résistance à la corrosion.

Voici pourquoi ce métal d’apport est un excellent choix dans certaines applications exigeantes :

  1. Excellente résistance à haute température

Le cobalt grade 25 conserve ses propriétés mécaniques jusqu’à 980 °C (voire plus), ce qui le rend idéal pour :

  • des turbines à gaz,
  • des équipements d’échappement aéronautiques,
  • des environnements à forte chaleur et sollicitations mécaniques.
  1. Très bonne résistance à l’oxydation et à la corrosion

Il résiste particulièrement bien :

  • à l’oxydation à chaud,
  • à la corrosion par oxydants,
  • aux milieux marins et chimiques agressifs.
  1. Bonne résistance à l’usure et au fluage

Même si sa résistance à l’usure n’est pas aussi extrême que le grade 6, il garde une très bonne stabilité dimensionnelle sous effort prolongé à haute température (résistance au fluage).

  1. Bonne soudabilité en TIG

Malgré sa composition complexe (Cobalt – Chrome – Nickel – Tungstène – Fer), il se soude bien en TIG, avec :

  • peu de fissuration à chaud,
  • un dépôt propre,
  • une excellente adhérence sur substrat adapté