Abratig Co12

Metal de aportación TIG Cobalto grado 12

Descripción del producto

Metal de aportación a base de cobalto del tipo Stellite Grado 12* para recargue TIG bajo gas Argón o llama oxiacetilénica de piezas sometidas a desgaste combinado o no: abrasión, fricción metal-metal, ambientes corrosivos a temperaturas de 500°C a 800°C, y ocasionalmente hasta 1100°C.

Instrucciones de aplicación del producto

Este metal de aportación se utiliza habitualmente para recargue de herramientas de corte industriales, como cuchillas para cortar alfombras, plásticos y papel, así como para componentes de válvulas, asientos de válvulas y piezas de bombas.

Resistencia al desgaste

Corrosión

Temperatura

Abrasión

Clasificación

AWS A5.21 EN 14700 DIN 8555
ERCoCr-B S Co2 WSG-20-GO-50-CSTZ

Análisis químico (%)

C Si Mn Cr Ni W Mo Fe P S Co
1.4 1.4 0.1 30.5 2.4 8.4 0.2 2.0 <0.02 <0.03 Descansa

Características mecánicas

Dureza
600°C -> 37 HRC

¿Por qué elegir el metal de aportación ABRATIG Co12?

El metal de aportación ABRATIG Cobalto Grado 12 se recomienda para aplicaciones específicas que requieren una gran resistencia a la abrasión, la corrosión y las altas temperaturas. He aquí las principales razones para seleccionar este material.

  1. Excepcional resistencia a la abrasión :

TIG Cobalto Grado 12 ofrece una resistencia superior al desgaste abrasivo, tanto en frío como en caliente, gracias a su microestructura rica en carburos. Esta característica lo hace ideal para herramientas de corte y componentes sometidos a condiciones de desgaste severas.

  1. Resistencia a altas temperaturas :

Este metal de aportación conserva sus propiedades mecánicas hasta unos 700 °C, por lo que es adecuado para su uso en entornos de alta temperatura.

  1. Resistencia a la corrosión :

El TIG Cobalto Grado 12 tiene una buena resistencia a la corrosión, sobre todo en entornos químicos agresivos, lo que alarga la vida de las piezas soldadas.