Descripción del producto

Hilo MIG para soldar aceros inoxidables «superdúplex»
También adecuado para unir aceros «dúplex» donde se requiera una resistencia óptima a la corrosión. Mayor resistencia al agrietamiento intergranular, a las picaduras y a la corrosión bajo tensión.

Instrucciones de aplicación del producto

ALLOY

UNS

DIN

W.-Nr

2507

S32750

G – X2 CrNiMoN25 7 3

1.4469

G – X3 CrNiMoN26 6 3

1.4468

329 LN

S31803

X2 CrNiMoN22 5 3

1.4462

X4 CrNiMoNb25 7

1.4582

G – X6 CrNiMo24 8 2

1.4463

G – X8 CrNi26 7

1.4347

100

S32760

X2 CrNiMoCuW25 7 3

52 N +

S32550

  • Plataformas marinas, tuberías submarinas

  • Plantas desalinizadoras

  • Industria química agresiva (ácidos fuertes, cloruros)

  • Plantas de tratamiento de aguas o efluentes industriales

  • Intercambiadores de calor, recipientes a presión

Clasificación

AWS A5.9 DIN 8556 EN 12072
ER2594 G X2 CrNiMoN 25 10 G 25 94 L / W 25 94 N L

Análisis químico (%)

C Mn Si Cr Ni Mo N
0.02 0.3 0.3 25.0 9.5 4.0 0.25

Características mecánicas

Rm (MPa) Rp0,2 (MPa) A (%) Av - ISO - V
850 650 25 80 J : + 20°C

¿Por qué elegir ABRAFIL 25 9 4L?

1. Alta resistencia a la corrosión, especialmente en entornos difíciles

  • Excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.

  • Excepcional resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC), incluso en presencia de cloruros.

  • Ideal para entornos marinos, de alta mar, petroquímicos y de desalinización.

2. Muy buena resistencia mecánica

  • El superdúplex combina una estructura austenítica-ferrítica, lo que le confiere una resistencia mecánica mucho mayor que los aceros inoxidables austeníticos convencionales (como el 316L).

  • Esto permite reducir el grosor del material utilizado para la misma resistencia, reduciendo así el peso y los costes de material.

3. Excelente resistencia al frío y al calor

  • Buen rendimiento en una amplia gama de temperaturas.

  • Resiste la fatiga térmica y mecánica.

4. Buena soldabilidad (con precauciones)

  • ABRAFIL 25.9.4L está diseñado para preservar el equilibrio entre las fases de ferrita y austenita.

  • Limita la formación de fases intermetálicas indeseables si se gestiona bien el control térmico (recomendación de pasadas finas, enfriamiento controlado, etc.).