Abratig Co25
Metal de aportación a base de cobalto Stellite Grado 25
Descripción del producto
Metal de aportación a base de cobalto del tipo Stellite Grado 25* para el revestimiento TIG bajo gas Argón o llama oxiacetilénica de piezas sometidas a desgaste combinado o no: abrasión, fricción metal-metal, ambientes corrosivos a temperaturas de hasta 1100°C, incluso en presencia de atmósferas sulfurosas. Gran resistencia a la erosión y la cavitación.
Instrucciones de aplicación del producto
-
Aeroespacial: piezas de motor, conductos de escape, álabes,
-
Nuclear y química: válvulas de alta temperatura, vainas, componentes sometidos a corrosión en caliente,
-
Médico: implantes (en determinadas variantes o acabados),
-
Industria: herramientas o piezas sometidas a cargas térmicas elevadas.
Resistencia al desgaste
Corrosión
Temperatura
Clasificación
| EN 14700 | DIN 8555 |
|---|---|
| S Co1 | WSG-20-GZ-250-CKTZ |
Análisis químico (%)
| C | Si | Mn | Cr | Ni | W | Mo | Fe | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.15 | 0.9 | 0.7 | 21.0 | 9.8 | 15.0 | 0.03 | 3.0 | Descansa |
Características mecánicas
| Dureza |
|---|
| ~ 230 HB |
¿Por qué elegir el metal de aportación ABRATIG Co25?
Elegir metal de aportación TIG de cobalto de grado 25 (también conocido como Stellite 25) ofrece ventajas muy específicas, especialmente cuando buscas combinar resistencia mecánica, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.
Por eso este metal de aportación es una elección excelente para ciertas aplicaciones exigentes:
- Excelente resistencia a las altas temperaturas
El cobalto de grado 25 conserva sus propiedades mecánicas hasta 980°C (o incluso más), por lo que es ideal para :
- turbinas de gas,
- equipo de escape aeronáutico,
- entornos con altos niveles de calor y estrés mecánico.
- Muy buena resistencia a la oxidación y a la corrosión
Es especialmente resistente:
- a la oxidación en caliente,
- a la corrosión por oxidantes,
- ambientes marinos y químicos agresivos.
- Buena resistencia al desgaste y a la fluencia
Aunque su resistencia al desgaste no es tan extrema como la del grado 6, conserva muy buena estabilidad dimensional bajo esfuerzos prolongados a altas temperaturas (resistencia a la fluencia).
- Buena soldabilidad TIG
A pesar de su compleja composición (Cobalto – Cromo – Níquel – Tungsteno – Hierro), suelda bien en TIG, con :
- un poco de agrietamiento en caliente,
- un depósito limpio,
- excelente adherencia a los sustratos adecuados
