Beschrijving van het product

TIG-draad voor gasbeschermd lassen van laaggelegeerd molybdeen koolstofstaal (0,5Mo) bestand tegen kruip bij temperaturen tot 500°C.

Product toepassingsinstructies

Lasstalen: 15D3 – 18MD4 – 05

19Mn5 – 15Mo3 – GS22Mo4 – St 35,8 – St 45,8 – 17Mn4 – 19Mn5 – 15Mo3 – StE255 .

BS 1504 GR 245 – BS 3100 Gr B1

– structuren onder druk,

– mechanisch belaste onderdelen (assen, chassis, frames, enz.),

– apparatuur onderhevig aan schokken of trillingen.

Slijtvastheid

Temperatuur

Classificatie

AWS A5.28 ISO 14341-A
ER80S-D2 G4MB

Chemische analyse (%)

C Als Mn Mo Cu Fe
0.8 0.7 1.8 0.5 0.2 Rust

Mechanische eigenschappen

Rm (MPa) Re (MPa) A5 (%) KV
620 500 (na warmtebehandeling) 25 20°C -> 140 J

Waarom kiezen voor ABRATIG Mo vulmetaal?

ABRATIG Mo kiezen als toevoegmateriaal is een uitstekende oplossing voor het lassen van bepaalde laaggelegeerde staalsoorten, vooral als die gebruikt worden in veeleisende mechanische of thermische omgevingen. Dit is waarom wij er de voorkeur aan geven:

  1. Ideaal voor mangaan-molybdeenstaal (Mn-Mo)

De ER80S-D2 bevat voornamelijk :

-mangaan (Mn) om de mechanische sterkte en taaiheid te verbeteren,

-Molybdeen (Mo) om de kruipweerstand en de taaiheid bij hete breuken te verbeteren.

–> Het wordt aanbevolen voor laaggelegeerde staalsoorten zoals AISI 4130, 4140, of staalsoorten die worden gebruikt in de ketelbouw, piping en machinebouw.

  1. Uitstekende mechanische weerstand

Het produceert lassen met een treksterkte van ongeveer 550 tot 700 MPa, wat hoger is dan conventioneel koolstofstaal.

  1. Goede hittebestendigheid

Dankzij het molybdeen houden lassen gemaakt met ER80S-D2 goed stand bij hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor onderdelen die bewerkt moeten worden bij temperaturen tot 500-600 °C.

  1. Goede prestaties bij warmtebehandeling

Lassen gemaakt met dit toevoegmetaal kunnen een warmtebehandeling na het lassen (PWHT) ondergaan, waardoor de mechanische eigenschappen naar wens kunnen worden aangepast.