Abratig Co6
Toevoegmetaal op kobaltbasis, type Stellite Grade 6
Beschrijving van het product
Toevoegmetaal op kobaltbasis van het type Stellite Grade 6* voor het TIG-oplassen onder argonbescherming of met een oxyacetyleenvlam van onderdelen die al dan niet aan gecombineerde slijtage worden blootgesteld: slijtage, wrijving tussen metalen, corrosieve omgevingen bij temperaturen van 500 °C tot 800 °C, en soms zelfs tot 1100 °C.
Product toepassingsinstructies
-
Kleppen (terugslagkleppen, doorlaatkleppen),
-
Turbinebladen,
-
Kleppenzittingen,
-
Vormgereedschappen,
-
Apparatuur voor de chemische industrie, de papierindustrie, de nucleaire sector, enz.
Slijtvastheid
Corrosie
Temperatuur
Schuren
Metaal-Metaal
Classificatie
| AWS A5.21 | EN 14700 |
|---|---|
| ERCoCr-A | S CO₂ |
Chemische analyse (%)
| C | Als | Mn | Cr | Ni | W | Mo | Fe | P | S | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 | 0.3 | 0.1 | 29.5 | 2.5 | 4.6 | 0.3 | 2.4 | <0,02 | <0.03 | Rust |
Mechanische eigenschappen
Waarom zou je kiezen voor dit ABRATIG Co6-toevoegmetaal?
TIG-kobalt klasse 6 (ook bekend onder de naam Stellite 6, de meest gangbare handelsnaam) wordt voornamelijk gebruikt vanwege zijn uitstekende slijtvastheid, corrosiebestendigheid en hittebestendigheid. Dit zijn de redenen waarom het wordt gebruikt:
- Uitzonderlijke slijtvastheid
Kobalt van klasse 6 is zeer goed bestand tegen:
- tegen slijtage,
- tegen erosie,
- bij het vastlopen (galling).
Daardoor is het ideaal voor onderdelen die worden blootgesteld aan herhaalde wrijving of schurende deeltjes.
- Uitstekende bestendigheid tegen hoge temperaturen
In tegenstelling tot sommige ijzerlegeringen behoudt kobalt zijn hardheid en mechanische sterkte bij hoge temperaturen (tot 800–1000 °C), wat van cruciaal belang is in extreme thermische omgevingen.
- Goede corrosiebestendigheid
Het is goed bestand tegen corrosieve omgevingen, zelfs in combinatie met mechanische slijtage – bijvoorbeeld in zure omgevingen of bij agressieve dampen.
- Gemakkelijk te lassen met TIG
Met het TIG-proces kan het lasmateriaal nauwkeurig worden aangebracht, wat handig is voor gerichte opbouw op versleten onderdelen of voor de vervaardiging van nieuwe onderdelen met versterkte zones.
